« S » : acier de construction.
« 355 » : Valeur minimale de la limite d’élasticité apparente (N/mm²)
« J2 » : Caractéristiques de l’énergie de rupture 27 Joules min. à -20°C.
« H » : Section creuse

Tableau des conditions possibles d’énergie de rupture :
« J0 » Énergie de rupture : 27 joules à 0º C.
« JR » Énergie d’éclatement : 27 joules à température ambiante.
Énergie d’éclatement « N » : 40 joules à -20 ºC.

« NL » : énergie d’éclatement : 27 joules à -50º C.

EN10204.3.1 : Original d’usine.
EN10204.3.2 : Soutenu par une société de certification indépendante (LRQA-UKAS, Lloyd’s, DNV etc…)
EN10204.2.2 : Conforme.

Protubsa fournit des certificats standard EN10204.3.1.
EN10204.3.2 peut être fourni sur demande au moment de la commande.

EN10219 (EN10219-1:2006) Profils creux formés à froid à des fins structurelles, profils creux soudés en acier non allié et à grains fins (également soudés et sans soudure)
EN10210 (EN10210-1:2006) Profils creux finis à chaud à des fins structurelles en acier non allié et à grains fins (soudés, sans soudure et également soudés sans soudure) EN10025 (EN10025-3:2004) Produits de structure en acier laminés à chaud. (soudés, sans soudure et également soudés sans soudure)
EN10025 (EN10025-3:2004) Produits de construction en acier laminés à chaud.
EN10225 (EN10225:2009) Aciers de construction soudables pour structures marines fixes.
EN10113 (EN10113-2:1993) Produits laminés à chaud pour constructions métalliques. Aciers soudés à grains fins.

L’Eurocode 3 (Eurocode 3 ou EN 1993) est la norme européenne pour la conception des structures en acier. Elle comprend des critères de calcul, de sécurité et de vérification des assemblages, y compris les soudures, tant pour les éléments à section ouverte (sections I, H, U, etc.) que pour les éléments tubulaires (circulaires, carrés, rectangulaires).
Pour les éléments tubulaires (sections circulaires, carrées et rectangulaires), elle est en partie basée sur les recommandations du CIDECT (association internationale pour la construction en acier avec des tubes creux).
Pour les tubes fabriqués selon la norme EN10210 : aucune réduction supplémentaire ne s’applique.
Pour les tubes fabriqués selon la norme EN10219 : dans certains cas, le calcul doit prendre en compte des propriétés différentes entre les coins et les parois → plus conservateur si aucune règle avancée n’est utilisée (contactez le personnel de Protubsa pour plus de restrictions).

Oui, bien sûr, mais les résultats obtenus dépendront en partie de la qualité de l’acier et de sa composition chimique. En effet, lorsque l’acier est immergé dans du zinc liquide, il se produit une réaction de diffusion entre le zinc et l’acier. Il est nécessaire d’imposer des spécifications pour le respect de ces deux éléments. La norme NF A35-003 « Aciers pour la galvanisation à chaud » définit trois classes d’acier en fonction de la teneur garantie en silicium et en phosphore du produit.
Classe 1 : Si% < 0,030 Si% + 2,5P% <0,090
Classe 2 : Si% < 0,040 Si% + 2,5P% < 0,110
Classe 3 : 0,15 ≤ Si% ≤ 0,030 Si% + 2,5P% < 0,325 P ≤ 0,040
Pour les aciers de classe 1 et, dans une moindre mesure, de classe 2, elles garantissent un revêtement d’aspect uniforme et d’épaisseur correspondant aux valeurs minimales garanties dans la norme NF ISO 1461. Pour les aciers de classe 3, l’épaisseur du revêtement est, dans des conditions de galvanisation identiques, de l’ordre de 120 µm à 200 µm, bien que dans certains cas ces limites puissent être dépassées. L’aspect est généralement plus terne que dans les autres classes 1 et 2. Des zones grises ou rugueuses peuvent apparaître, qui n’affectent pas les propriétés anticorrosion. Leur durée de vie effective est donc plus longue.
Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre personnel de vente.

L’équivalent carbone (CE ou CEV) est un paramètre métallurgique utilisé pour estimer l’influence de la composition chimique d’un acier sur sa soudabilité.
Formules utilisées :
Ceq -AWS : = C + [(Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+CU)/15] formule longue incluant Si.
Ceq -O ‘ Neill : = C + [(Mn)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+CU)/15] formule longue
Ceq – formule courte : = C + [(Mn)/4] formule longue : = C + [(Mn)/4] formule courte : = C + [(Mn)/4] formule longue incluant Si.

L’une des différences est que dans la norme EN10297, la plage dimensionnelle des diamètres extérieurs est exprimée en pouces (par exemple Ø 219.1) et que dans la norme EN10294, elle est définie en unités métriques (par exemple Ø 200).
Un autre point important est que dans la norme EN10297, la dimension est définie par Ø Ext. x épaisseur et dans la norme EN10294 par Ø Ext. x Ø Int.
Enfin, selon la norme EN10297, tous les fabricants sont régis par la même gamme dimensionnelle de diamètres extérieurs et d’épaisseurs et selon la norme EN10294, il y a une différence entre eux, c’est-à-dire que chaque fabricant a des épaisseurs et des diamètres différents.

La formule pour le calcul approximatif du poids d’un mètre de tuyau en acier au carbone est la suivante :
Poids Kg/Mètre = [(Ø Ext. – Thickness)* Thickness) * 0.0246615], où 0.0246615 est une constante.

1. Essai de pulvérisation de sel neutre (NSS)

• Norme : ISO 9227 – ASTM B117

• Elle consiste à exposer les barres à un environnement contenant un brouillard de chlorure de sodium (solution à 5 %) à 35 °C.

• Le temps qui s’écoule jusqu’à l’apparition de :

  • Corrosion blanche (rouille du revêtement, en l’occurrence le chrome).

  • Corrosion rouge (rouille de l’acier de base, défaillance réelle de la protection).

• Il s’agit du test le plus courant pour les barres de chrome.

• Exemple d’une exigence typique :

  • ≥ 96 h sans corrosion rouge → qualité standard.

  • ≥ 200-400 h → amélioration de la qualité.

  • ≥ 600-1000 h → revêtements de haute performance.

2. Essai de pulvérisation saline d’acide acétique (AASS)

• Variante de la méthode ci-dessus avec de l’acide acétique (pH plus faible).

• Norme : également ISO 9227.

• Plus sévère que le SSN.

• Il est utilisé dans les revêtements chromés lorsqu’il est nécessaire de simuler des environnements plus agressifs (par exemple, l’humidité industrielle ou marine).

3. Essai CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray) au brouillard salin

• Norme : ISO 9227, test CASS.

• Le chlorure de cuivre est ajouté → beaucoup plus agressif.

• Appliqué dans les revêtements multicouches (par exemple nickel+chrome).

• Ce n’est pas le plus courant pour les barres de chrome pur, mais c’est le plus courant pour les barres décoratives ou multicouches.

4. Essais de corrosion cyclique (ECC)

• Normes : ISO 16701, SAE J2334, entre autres.

• Ils combinent le brouillard salin, l’humidité, la condensation et les cycles de séchage.

• Plus réaliste que l’essai continu au brouillard salin.

• De plus en plus utilisé dans l’automobile et les applications sévères.

5. Essai de brouillard salin alterné (essai de cohésion)

• Norme : ASTM G85.

• Alternance de cycles de pulvérisation de sel et de séchage.

• Permet de détecter les défauts d’adhérence ou les microfissures dans les fines couches de chrome.

Autres tests complémentaires

• Mesure de l’épaisseur du revêtement (ISO 2178 / ISO 3497).

• Adhésion du revêtement (ASTM B571).

• Microscopie / coupe métallographique pour vérifier la porosité et les microfissures.

✅ En résumé :
Le test le plus courant pour les barres chromées est le test de brouillard salin neutre (ISO 9227 / ASTM B117), complété dans les applications critiques par des tests plus agressifs tels que AASS ou CASS, ou par des tests cycliques qui simulent mieux l’environnement réel.

La norme de PROTUBSA pour son stock est de 200 heures de résistance 9 selon l’essai au brouillard salin neutre, bien que sur demande nous puissions nous adapter à d’autres résistances avec des quantités minimales.

Oui, toutes les barres et tous les tubes chromés sont protégés contre les dommages occasionnels dus à la manipulation par un film de polyéthylène extrudé, du carton, du bois ou d’autres couvertures appropriées. PROTUBSA garantit ainsi la protection de la couche de chrome et la maintient intacte pendant la manipulation et le stockage.

+A Recuit doux
+AC Recuit pour obtenir une sphéroïdisation des carbures
+AR Tel que laminé
+AT Recuit de mise en solution
+C Etiré à froid / dur
+CR Laminé à froid
+FP Traité pour obtenir une structure de ferrite-perlite et une gamme de dureté. (Traité pour obtenir la structure et la dureté de la ferrite-perlite.perlite et plage de dureté)
+I Recuit isotherme
+LC Étiré à froid doux
+M Laminage thermomécanique
+N Normalisé
+NT Normalisé et trempé
+P Trempé par précipitation Trempé par précipitation
+PE Pelé
+QA Trempé à l’air et revenu
+QL Trempé au liquide et revenu
+QT Trempé et revenu
+S Traité pour améliorer l’aptitude au cisaillement. (Traité pour améliorer l’aptitude au cisaillement)
+SH Tel que laminé et tourné
+SR Etiré à froid et détendu
+T Trempé
+WWW Travaillé à chaud
+U Non traité

Règle générale (tolérances ISO)

• Majuscule (F, H, K, N, etc.) → pour les diamètres extérieurs (arbres).

• Minuscules (f, h, k, n, etc.) → pour les diamètres intérieurs (alésages).

Cela provient de la norme ISO pour les ajustements et les tolérances :

• D (Extérieur, axe) → est associé à des lettres capitales.

• d (Intérieur, trou) → est associé aux lettres minuscules.

Voici les différents numéros de classification et leur description :

EN 10305-1
Tubes en acier pour applications de précision. Tubes sans soudure étirés à froid. Exemple : tubes calibrés, tubes préparés pour le rodage, tubes rodés H8.

EN 10305-2
Tubes en acier pour applications de précision. Tubes soudés étirés à froid. Exemple : tubes étirés à froid H9.

EN 10305-3
Tubes en acier pour applications de précision. Tubes soudés étirés à froid. Exemple : tubes calibrés.

EN 10305-4
Tubes en acier pour applications de précision. Tubes sans soudure étirés à froid pour systèmes hydrauliques et pneumatiques. Exemple : tubes pour circuits oléo-dynamiques NBK.

EN 10305-5
Tubes en acier pour applications de précision. Tubes carrés et rectangulaires soudés et étirés à froid.