“S” : aço estrutural.
“355”: Valor mínimo da tensão de cedência aparente (N/mm²)
“J2”: Caraterísticas da energia de rutura 27 Joules min. a -20°C.
“H” : Secção oca

Tabela de condições possíveis de energia de rutura:
“J0” Energia de rutura: 27 Joules a 0º C.
Energia de rutura “JR”: 27 Joules à temperatura ambiente.
Energia de rebentamento “N”: 40 Joules a -20ºC.

“NL”: Energia de rutura: 27 Joules a -50º C.

EN10204.3.1.: Original de fábrica.
EN10204.3.2.: Apoiado por uma empresa de certificação independente (LRQA-UKAS, Lloyd’ s, DNV, etc…)
EN10204.2.2.: Em conformidade.

A Protubsa fornece certificados standard EN10204.3.1.
EN10204.3.2 pode ser fornecido a pedido no momento da encomenda.

EN10219 (EN10219-1:2006) Perfis ocos formados a frio para fins estruturais, perfis ocos soldados de aço não ligado e de grão fino (também soldados e sem costura)
EN10210 (EN10210-1:2006) Perfis ocos acabados a quente para fins estruturais de aço não ligado e de grão fino. (soldados, sem costura e também com costura)
EN10025 (EN10025-3:2004) Produtos de aço estrutural laminados a quente.
EN10225 (EN10225:2009) Aços estruturais soldáveis para estruturas marítimas fixas.
EN10113 (EN10113-2:1993) Produtos laminados a quente para construções metálicas. Aços soldados de grão fino.

O Eurocódigo 3 (Eurocódigo 3 ou EN 1993) é a norma europeia para o projeto de estruturas de aço. Inclui critérios de cálculo, segurança e verificação de juntas, incluindo soldaduras, tanto em elementos de secção aberta (secções I, H, U, etc.) como em elementos tubulares (circulares, quadrados, rectangulares).
Para elementos tubulares (secções circulares, quadradas e rectangulares), baseia-se parcialmente nas recomendações da CIDECT (associação internacional para a construção em aço com tubos ocos).
Para os tubos fabricados de acordo com a norma EN10210: Não se aplicam reduções adicionais.
Para os tubos fabricados de acordo com a norma EN10219: Em alguns casos, o cálculo deve considerar propriedades diferentes entre cantos e paredes → mais conservador se não forem utilizadas regras avançadas (contactar o pessoal da Protubsa para mais restrições).

Sim, claro, mas os resultados obtidos dependerão em parte da qualidade do aço e da sua composição química. Com efeito, quando o aço é imerso em zinco líquido, dá-se uma reação de difusão entre o zinco e o aço. É necessário impor especificações para o respeito destes dois elementos. A norma NF A35-003 “Aços para galvanização por imersão a quente” define três classes de aço em função do teor garantido de silício e de fósforo do produto.
Classe 1: Si% < 0,030 Si% + 2,5P% <0,090
Classe 2: Si% < 0,040 Si% + 2,5P% < 0,110
Classe 3: 0,15 ≤ Si% ≤ 0,030 Si% + 2,5P% < 0,325 P ≤ 0,040
Para os aços da classe 1 e, em menor grau, da classe 2, garantem um revestimento com um aspeto uniforme e uma espessura correspondente aos valores mínimos garantidos pela norma NF ISO 1461. Para os aços da classe 3, a espessura do revestimento é, em condições de galvanização idênticas, da ordem de 120 µm a 200 µm, embora em certos casos estes limites possam ser ultrapassados. O aspeto é geralmente mais baço do que nas outras classes 1 e 2. Podem aparecer zonas cinzentas ou rugosas que não afectam as propriedades anticorrosivas. A sua duração efectiva é, portanto, mais longa.
Para mais informações, contacta o nosso pessoal de vendas.

O carbono equivalente (CE ou CEV) é um parâmetro metalúrgico utilizado para estimar a influência da composição química de um aço na sua soldabilidade.
Fórmulas utilizadas:
Ceq -AWS: = C + [(Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+CU)/15] fórmula longa inclui Si.
Ceq -O ‘ Neill: = C + [(Mn)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+CU)/15] fórmula longa
Ceq -fórmula curta: = C + [(Mn)/4] fórmula longa: = C + [(Mn)/4] fórmula longa inclui Si.

Uma das diferenças é que na EN10297 a gama dimensional dos diâmetros externos é em polegadas (por exemplo, Ø 219,1) e na EN10294 é definida no sistema métrico (por exemplo, Ø 200).
Outra questão importante é que na EN10297 a dimensão é definida por Ø Ext. x espessura e na EN10294 é definida por Ø Ext. x Ø Int.
Por último, mas não menos importante, na EN10297 todos os fabricantes são regidos pela mesma gama dimensional de diâmetros externos e espessuras e na EN10294 existe uma diferença entre eles, ou seja, cada fabricante tem espessuras e diâmetros diferentes.

A fórmula para o cálculo aproximado do peso de um metro de tubo de aço-carbono é a seguinte:
Peso Kg/Metro = [(Ø Ext. – Espessura)* Espessura) * 0,0246615], sendo 0,0246615 uma constante.

1. Ensaio de projeção salina neutra (NSS)

• Norma: ISO 9227 – ASTM B117

• Consiste em expor as barras a um ambiente com névoa de cloreto de sódio (solução a 5 %) a 35 °C.

• O tempo até ao aparecimento de:

  • Corrosão branca (ferrugem do revestimento, neste caso o crómio).

  • Corrosão vermelha (ferrugem do aço de base, falha real da proteção).

• Este é o teste mais comum para as barras cromadas.

• Exemplo de uma necessidade típica:

  • ≥ 96 h sem corrosão vermelha → qualidade normalizada.

  • ≥ 200-400 h → melhora a qualidade.

  • ≥ 600-1000 h → revestimentos de elevado desempenho.

2. Ensaio de projeção de sal de ácido acético (AASS)

• Variante do método anterior com ácido acético (pH mais baixo).

• Norma: também ISO 9227.

• Mais grave do que o NSS.

• É utilizado em revestimentos de crómio quando é necessária a simulação de ambientes mais agressivos (por exemplo, humidade industrial ou marinha).

3. Ensaio de projeção salina CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray)

• Norma: ISO 9227, teste CASS.

• Adiciona cloreto cúprico → muito mais agressivo.

• Aplicado em revestimentos multicamadas (por exemplo, níquel+cromo).

• Não é o mais comum para barras de cromo puro, mas é o mais comum para barras decorativas ou multicamadas.

4. Ensaios de corrosão cíclica (CCT)

• Normas: ISO 16701, SAE J2334, entre outras.

• Combinam salinidade, humidade, condensação e ciclos de secagem.

• É mais realista do que o ensaio contínuo de névoa salina.

• Cada vez mais utilizado no sector automóvel e em aplicações severas.

5. Ensaio de nevoeiro salino alternado (ensaio de aderência)

• Norma: ASTM G85.

• Ciclos alternados de salinização e secagem.

• Permite a deteção de falhas de adesão ou microfissuras em camadas finas de crómio.

Outros exames complementares

• Medição da espessura do revestimento (ISO 2178 / ISO 3497).

• Aderência do revestimento (ASTM B571).

• Microscopia / corte metalográfico para verificar a porosidade e as microfissuras.

Em resumo:
O teste mais comum para as barras cromadas é o teste de névoa salina neutra (ISO 9227 / ASTM B117), complementado em aplicações críticas com testes mais agressivos, como o AASS ou o CASS, ou com testes cíclicos que simulam melhor o ambiente real.

A PROTUBSA tem como padrão para o seu stock 200 horas de classificação 9 segundo o ensaio de névoa salina neutra, embora a pedido possamos adaptar-nos a outras resistências com quantidades mínimas.

Sim, todas as barras e tubos cromados são protegidos contra danos ocasionais devidos ao manuseamento através de película de polietileno extrudido, cartão, madeira ou outras coberturas adequadas. Desta forma, a PROTUBSA garante a proteção da camada de cromo e mantém-na intacta durante o manuseamento e o armazenamento.

+A Recozido suave
+AC Recozido para obter a esferoidização dos carbonetos
+AR Laminado
+AT Recozido em solução
+C Trefilado a frio / duro
+CR Laminado a frio
+FP Tratado para obter uma estrutura de ferrite-perlite e uma gama de dureza. (Tratada até à estrutura de ferrite-perlite e gama de dureza)
+I Recozimento isotérmico
+LC Estirado a frio macio
+M Laminagem termomecânica
+N Normalizado
+NT Normalizado e temperado
+P Precipitação Endurecido por precipitação
+PE Descascado
+QA Temperado e revenido ao ar
+QL Temperado e revenido a líquido
+QT Temperado e revenido
+S Tratado para melhorar a capacidade de corte. (Tratado para melhorar a capacidade de corte)
+SH Laminado e torneado
+SR Trefilado a frio e aliviado de tensões
+T Temperado
+WWW Trabalhado a quente
+U Não tratado

Regra geral (tolerâncias ISO)

• Maiúsculas (F, H, K, N, etc.) → para os diâmetros exteriores (veios).

• Letras minúsculas (f, h, k, n, etc.) → para diâmetros internos (furos).

Esta informação provém da norma ISO para ajustes e tolerâncias:

• D (Exterior, eixo) → está associado a letras maiúsculas.

• d (Interior, buraco) → está associado a letras minúsculas.

Estes são os diferentes números de classificação e a sua descrição:

EN 10305-1
Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos sem costura estirados a frio. Exemplo: tubos calibrados, tubos preparados para lapidação, tubos H8 lapidados.

EN 10305-2
Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos soldados estirados a frio. Exemplo: tubos estirados a frio H9.

EN 10305-3
Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos soldados estirados a frio. Exemplo: tubos calibrados.

EN 10305-4
Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos sem costura estirados a frio para sistemas hidráulicos e pneumáticos. Exemplo: Tubos para circuitos óleo-dinâmicos NBK.

EN 10305-5
Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos quadrados e rectangulares soldados e estirados a frio.